การไหลเวียนของอากาศที่ต้องการของเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยขนาดของพื้นที่ ความสูงของเพดาน การเปลี่ยนแปลงของอากาศที่ต้องการ ปริมาณความร้อน และสภาวะการระบายอากาศ การเลือกยูนิตเฉพาะพื้นที่อาจส่งผลให้กระแสลมน้อยหรือมากเกินไป
สำหรับโรงงาน คลังสินค้า หรือโรงงานขนาดใหญ่ จุดเริ่มต้นในทางปฏิบัติคือการคำนวณปริมาตรอาคาร จากนั้นจึงกำหนดปริมาณอากาศที่ต้องหมุนเวียนหรือเปลี่ยนในแต่ละชั่วโมง
1. คำนวณปริมาณอากาศของเวิร์คช็อป
ขั้นแรก ให้คำนวณปริมาตรอากาศรวมของพื้นที่ที่ต้องการทำความเย็น:
ปริมาณลม (ม.)=ความยาว (ม.) × ความกว้าง (ม.) × ความสูงเฉลี่ย (ม.)
ตัวอย่างเช่น เวิร์กช็อปคือ:
ความยาว: 50 ม
กว้าง : 30 ม
ความสูงเฉลี่ย : 8 ม
ปริมาณการประชุมเชิงปฏิบัติการคือ:
50 × 30 × 8 = 12,000 m³
ตัวเลข 12,000 ลบ.ม. นี้เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณการไหลของอากาศ
สำหรับอาคารที่มีความสูงของเพดานต่างกัน ให้ใช้ความสูงเฉลี่ยแทนที่จะใช้จุดสูงสุดเพียงอย่างเดียว
2. กำหนดการเปลี่ยนแปลงอากาศที่ต้องการต่อชั่วโมง
ขั้นตอนต่อไปคือการกำหนดจำนวนครั้งที่ควรเปลี่ยนหรือหมุนเวียนอากาศในศูนย์บริการในแต่ละชั่วโมง
สูตรพื้นฐานคือ:
ปริมาณลมที่ต้องการ (m³/h)=ปริมาณห้องปฏิบัติการ (m³) × การเปลี่ยนแปลงอากาศต่อชั่วโมง (ACH)
ตัวอย่างเช่น หากโรงปฏิบัติงานขนาด 12,000 ลบ.ม. ต้องเปลี่ยนอากาศ 20 ครั้งต่อชั่วโมง:
12,000 × 20 = 240,000 m³/h
ข้อกำหนดที่คำนวณได้จึงอยู่ที่ประมาณ 240,000 ลบ.ม./ชม.
อย่างไรก็ตาม ไม่มีค่า ACH เดียวที่ใช้กับทุกโรงงาน ค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับภาระความร้อน ช่องเปิดของอาคาร กระบวนการผลิต การระบายอากาศ สภาพภูมิอากาศ และวัตถุประสงค์ในการทำความเย็น
3. พิจารณาภาระความร้อนจากโรงงาน
การเปลี่ยนแปลงอากาศเป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์ แต่ไม่ควรเป็นเพียงการพิจารณาเพียงอย่างเดียว
โรงปฏิบัติงานที่มีเครื่องเชื่อม เตาเผา เครื่องอัด เครื่องอบแห้ง หรืออุปกรณ์สร้างความร้อนอื่นๆ- อาจต้องมีการจัดการการไหลเวียนของอากาศที่แตกต่างจากคลังสินค้าที่มีการสร้างความร้อนภายในค่อนข้างต่ำ
ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับแหล่งความร้อนที่มีความเข้มข้น เช่น:
- สถานีเชื่อม
- เตาอุตสาหกรรม
- เครื่องฉีดพลาสติก
- คอมเพรสเซอร์
- มอเตอร์
- เตาอบและเครื่องอบผ้า
- สายการผลิตที่ร้อนแรง
หากความร้อนกระจุกตัวอยู่ในพื้นที่เฉพาะ ระบบทำความเย็นอาจต้องการการไหลเวียนของอากาศที่สูงขึ้นหรือการกระจายลมเป้าหมายในโซนเหล่านั้น
4. คำนวณจำนวนแอร์คูลเลอร์อุตสาหกรรม
เมื่อประมาณปริมาณลมทั้งหมดที่ต้องการแล้ว ให้หารด้วยอัตราการไหลของอากาศที่กำหนดของเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศทางอุตสาหกรรมที่เลือก
จำนวนหน่วย=ปริมาณลมทั้งหมดที่ต้องการ KW ปริมาณลมต่อหน่วย
ตัวอย่างเช่น:
ปริมาณลมที่ต้องการ: 240,000 ลบ.ม./ชม
ปริมาณลมต่อเครื่องทำความเย็น: 20,000 ลบ.ม./ชม
แล้ว:
240,000 ۞ 20,000=12 หน่วย
จากการคำนวณเบื้องต้นจึงระบุเครื่องทำความเย็นอากาศอุตสาหกรรมประมาณ 12 เครื่อง
ในทางปฏิบัติ ปริมาณสุดท้ายอาจมีการเปลี่ยนแปลงหลังจากพิจารณาการกระจายลม สถานที่ติดตั้ง แหล่งความร้อน โครงสร้างอาคาร และสภาพการทำงานจริง
5. อย่าคำนวณการไหลของอากาศจากพื้นที่พื้นเพียงอย่างเดียว
ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการพูดว่า:
อากาศเย็นอุตสาหกรรมหนึ่งเครื่องสามารถทำความเย็นได้ X ตารางเมตร
วิธีการนี้อาจทำให้เข้าใจผิดได้เนื่องจากพื้นที่พื้นเดียวกันอาจมีปริมาณอากาศที่แตกต่างกันมาก
ตัวอย่างเช่น:
โรงงาน ก
1,000 m² × 4 m = 4,000 m³
โรงงานบี
1,000 m² × 10 m = 10,000 m³
แม้ว่าโรงงานทั้งสองจะมีพื้นที่เท่ากัน แต่โรงงาน B ก็มีปริมาณอากาศมากกว่า 2.5 เท่า
ดังนั้น การไหลของอากาศของเครื่องทำความเย็นด้วยลมอุตสาหกรรมควรได้รับการประเมินโดยใช้ปริมาตรอาคาร ไม่ใช่พื้นที่พื้นเพียงอย่างเดียว
6. พิจารณาความสูงของเพดาน
ความสูงของเพดานมีความสำคัญอย่างยิ่งในอาคารอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
โรงปฏิบัติงานที่มีเพดานสูง-มีปริมาณอากาศที่มากกว่า แต่นั่นไม่ได้หมายความว่าอากาศทั้งหมดจะต้องได้รับการบำบัดในลักษณะเดียวกันทุกประการ
การออกแบบควรคำนึงถึงตำแหน่งของคนงานและความร้อนสะสม
สำหรับเครื่องทำความเย็นอากาศอุตสาหกรรมแบบติดเพดาน- ปัจจัยสำคัญได้แก่:
ความสูงในการติดตั้ง
ทิศทางการระบายอากาศ
ความเร็วลมในระดับการทำงาน
ระยะห่างระหว่างหน่วย
สิ่งกีดขวางหลังคาและโครงสร้าง
เค้าโครงอุปกรณ์การผลิต
วัตถุประสงค์คือการเคลื่อนตัวของอากาศอย่างมีประสิทธิผลในเขตที่ถูกครอบครอง แทนที่จะเพียงบรรลุตัวเลขการไหลของอากาศรวมที่สูง
7. พิจารณาการระบายอากาศที่มีอยู่
เครื่องทำความเย็นแบบใช้อากาศแบบระเหยทางอุตสาหกรรมจะนำอากาศเย็นเข้าสู่โรงงาน อากาศอุ่นและความชื้นจำเป็นต้องมีเส้นทางจากไป
ดังนั้นควรประเมินการไหลเวียนของอากาศที่ต้องการร่วมกับระบบระบายอากาศที่มีอยู่
ตรวจสอบ:
พัดลมดูดอากาศ
ช่องระบายอากาศบนหลังคา
หน้าต่าง
ประตู
ช่องเปิดบนผนัง
การระบายอากาศตามธรรมชาติ
ระบบสกัดอากาศที่มีอยู่
หากอาคารมีการแลกเปลี่ยนอากาศไม่ดี การเพิ่มจำนวนเครื่องทำความเย็นแบบระเหยเพียงอย่างเดียวอาจไม่ให้ผลลัพธ์ตามที่คาดหวัง
8. พิจารณาอุณหภูมิและความชื้น
สำหรับระบบทำความเย็นแบบระเหย ความชื้นโดยรอบมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำความเย็นที่เป็นไปได้
ในสภาพแวดล้อมที่ร้อนและแห้ง อากาศที่เข้ามาสามารถดูดซับความชื้นได้มากขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยให้การระบายความร้อนด้วยการระเหยดีขึ้น
ในสภาพแวดล้อมที่ร้อนและชื้น ศักยภาพในการทำความเย็นแบบระเหยที่มีอยู่จะลดลง
ดังนั้น การคำนวณการไหลของอากาศจึงควรมาพร้อมกับข้อมูลสภาพอากาศในท้องถิ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:
อุณหภูมิกลางแจ้งในฤดูร้อน
ความชื้นสัมพัทธ์
อุณหภูมิกระเปาะเปียก
สภาพการทำงานตามฤดูกาล
ค่ากระแสลมที่สูงไม่สามารถชดเชยสภาพความชื้นที่ไม่เหมาะสมได้อย่างไม่มีกำหนด
9. ตรวจสอบการกระจายลม ไม่ใช่เฉพาะลมทั้งหมด
ระบบระบายความร้อนของโรงงานสองระบบสามารถมีการไหลเวียนของอากาศทั้งหมดเท่ากัน แต่ให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน
ตัวอย่างเช่น การกระจาย 200,000 ลบ.ม./ชม. เท่าๆ กันทั่วทั้งเวิร์กช็อปอาจให้การทำความเย็นโซนการทำงานที่ดีกว่า-การไหลเวียนของอากาศเดียวกันที่กระจุกตัวอยู่ในพื้นที่เดียว
ก่อนที่จะสรุปโครงร่างเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศทางอุตสาหกรรม ให้พิจารณา:
เครื่องทำความเย็น → เส้นทางการไหลของอากาศ → พื้นที่ทำงาน → เส้นทางไอเสีย
หลีกเลี่ยงการวางสารระบายโดยตรงกับ:
ผนังขนาดใหญ่
เครื่องจักรทรงสูง
ชั้นวางของ
คอลัมน์โครงสร้าง
สิ่งกีดขวางอื่น ๆ
การไหลเวียนของอากาศควรมีเส้นทางที่ชัดเจนพอสมควรผ่านพื้นที่ที่ถูกครอบครอง
10. ตัวอย่างการคำนวณการไหลของอากาศแบบ Industrial Air Cooler
พิจารณาโรงงานที่มี:
ความยาว: 60 ม
ความกว้าง: 40 ม
ความสูงเฉลี่ย : 8 ม
ปริมาณการประชุมเชิงปฏิบัติการ: 19,200 ลบ.ม
การออกแบบการเปลี่ยนแปลงอากาศ: 20 ACH
การไหลของอากาศที่ต้องการคือ:
19,200 × 20 = 384,000 m³/h
สมมติว่าเครื่องทำความเย็นแบบอากาศอุตสาหกรรมที่เลือกมีปริมาณ 24,000 ลบ.ม./ชม. ต่อหน่วย
จำนวนหน่วยเบื้องต้นคือ:
384,000 ۞ 24,000=16 หน่วย
ดังนั้น 16 หน่วยจะเป็นจุดเริ่มต้นในการคำนวณแรงลม
จากนั้นควรตรวจสอบปริมาณและรูปแบบอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายโดยเทียบกับภาระความร้อน ช่องระบายอากาศ ความชื้น ความสูงในการติดตั้ง และการกระจายลมของโรงงาน
11. ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการคำนวณการไหลของอากาศ?
ในการขอคำแนะนำแอร์คูลเลอร์อุตสาหกรรมให้มากกว่าพื้นที่โรงงาน
ข้อมูลโครงการที่เป็นประโยชน์ประกอบด้วย:
ความยาวโรงงาน
ความกว้างโรงงาน
ความสูงของเพดาน
พื้นที่ทำความเย็น
อุณหภูมิฤดูร้อนกลางแจ้ง
ความชื้นสัมพัทธ์
แหล่งความร้อนหลัก
จำนวนคนงาน
อุปกรณ์การผลิต
พัดลมดูดอากาศที่มีอยู่
ประตูและหน้าต่าง
น้ำประปาที่มีอยู่
แหล่งจ่ายไฟ
ระยะเวลาดำเนินการที่ต้องการ
รายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้สามารถประเมินความต้องการการไหลเวียนของอากาศตามเงื่อนไขจริงของโรงงาน
การคำนวณการไหลของอากาศในอากาศเย็นอุตสาหกรรม: สูตรสำคัญ
สำหรับการคำนวณเบื้องต้น ให้จำสูตรทั้งสองนี้ไว้:
ปริมาณการประชุมเชิงปฏิบัติการ=ยาว × กว้าง × สูงเฉลี่ย
การไหลของอากาศที่ต้องการ=ปริมาณเวิร์กช็อป × การเปลี่ยนแปลงอากาศต่อชั่วโมง
แล้ว:
จำนวนเครื่องทำความเย็น=การไหลเวียนของอากาศที่ต้องการ KW การไหลเวียนของอากาศต่อหน่วย
สูตรเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์สำหรับการเลือกเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศทางอุตสาหกรรม ไม่ควรแทนที่การออกแบบ HVAC หรือการระบายอากาศที่สมบูรณ์ เมื่อโครงการมีภาระความร้อนที่ซับซ้อน ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิที่เข้มงวด หรือสภาพแวดล้อมเฉพาะทาง
ข้อพิจารณาขั้นสุดท้าย
การคำนวณปริมาณลมที่ต้องการสำหรับเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศทางอุตสาหกรรมเป็นมากกว่าการคูณพื้นที่โรงงานด้วยจำนวนคงที่ ปริมาตรของโรงปฏิบัติงาน การเปลี่ยนแปลงของอากาศ ปริมาณความร้อน ความชื้น การระบายอากาศ ความสูงของเพดาน และการกระจายลม ล้วนส่งผลต่อการเลือกอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย
สำหรับโรงงานหรือโรงงานขนาดใหญ่ ให้เริ่มจากปริมาตรอาคารและการเปลี่ยนแปลงอากาศที่จำเป็นเพื่อประมาณการไหลของอากาศทั้งหมด จากนั้นตรวจสอบอัตราการไหลของอากาศของเครื่องทำความเย็นด้วยลมอุตสาหกรรมที่เลือก และแบ่งความต้องการทั้งหมดออกเป็นหลายยูนิต สุดท้าย ปรับปริมาณและเค้าโครงของอุปกรณ์ตามแหล่งความร้อน ระบบระบายอากาศ และพื้นที่ทำงานที่เกิดขึ้นจริง
สำหรับใบเสนอราคาโครงการ ควรระบุขนาดโรงงาน ความสูงของเพดาน อุณหภูมิและความชื้นในฤดูร้อนในท้องถิ่น แหล่งความร้อน และข้อมูลการระบายอากาศที่มีอยู่ เพื่อให้สามารถประเมินการกำหนดค่าเครื่องทำความเย็นด้วยอากาศทางอุตสาหกรรมได้แม่นยำยิ่งขึ้น





